TIMKEN推力球轴承套圈不合格品的补救措施

TIMKEN（铁姆肯）公司是全球领先的优质轴承、合金钢及相关部件和配件制造商。无论什么地方，只要有设备运转和动力传动，都能看到TIMKEN公司的技术与产品。TIMKEN轴承生产二百三十种类型、二万六千个不同标准的圆锥滚子轴承，它们被广泛应用于世界各国。

特大型TIMKEN推力球轴承与小型TIMKEN推力球轴承不同，属于单机、单人、单件加工，随意性极强，极易造成尺度公役或形状公役的超差，如车加工后磨量偏小、热处理变形超差、缩短过大及缩短不均匀、渗碳垫伤和搬运碰卡伤等。如按正常工艺进行加工，这些零件将成为不合格品。经分析，有些不合格品可以采取措施加以补救。

1、中心偏移法

（1）对TIMKEN推力球轴承套圈内、外径的补救

首先要对零件存在的各缺点处（不对称型）尺度进行精确丈量，计算出其间的最小磨量（至成品尺度偏差时的磨量）M，然后在磨削时对该零件进行中心偏移（向着使缺点处增大磨量的方向偏移），最大偏移量为M/2，即对缺点处相对增大磨量，要点磨削。

（2）对套圈内、外滚道的补救

TIMKEN推力球轴承套圈的磨加工规划基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在不对称型缺点时，则需精确丈量该零件内径尺度，并计算出最大磨量M以及内滚道缺点处的最大磨量M1。当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈中心偏移，最大偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺点处预先相对添加磨量，而后磨削内滚道时，其缺点处将得到要点磨削，废品得以补救。当M1≥M时，正常磨削磨不掉，根据状况可选用（1）节讲述的措施补救。

选用中心偏移法磨削是在确保零件硬度、渗碳层深度的前提下进行的，总的偏移量不能在一次偏移磨削中完结，一般分成几回磨削，即经过偏移试磨－丈量－调整偏移量－再试磨的反复过程来完结，待缺点磨掉后，重新找正，正常磨削修正椭圆度。这种措施的功率较低，同时要求操作者有较高的技术水平，但在单机、单件生产中选用这种措施补救成功率较高，不耽误生产进展。经几年的实践验证效果良好。

２、化学堆积法

关于尺度公役超出规划标准的TIMKEN推力球轴承零件，可选用化学堆积法进行补救。化学堆积的原理是经过多种化学原料间的化学反应，均匀地在零件表面产生一定厚度的金属镀层，经过附加回火确保金属层与零件原有的硬度和力学功能相同。化学堆积只添加零件的尺度巨细，不改动零件的形状公役，所以关于尺度公役超差的零件，选用化学堆积是一种有用的补救措施，目前，最大单边堆积厚度可达0.1mm左右。

3、热处理涨形法

TIMKEN推力球轴承钢的淬火安排由淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大约为12％～14％的剩余奥氏体组成。淬火马氏体和剩余奥氏体属于不稳定安排，在回火过程中马氏体的分化使钢的体积缩短，而剩余奥氏体的分化使钢的体积胀大。

随着回火温度的进步，剩余奥氏体转变分化量增大，在确保工艺要求硬度的条件下，恰当进步回火温度，使剩余奥氏体分化，转变成比容较大的马氏体安排，可使工件体积相应增大，即相对使外径磨量添加，利用这种措施可以使TIMKEN推力球轴承套圈缺点处在正常磨削条件下成为废品的零件得以补救。

这种措施关于剩余奥氏体含量较大的厚、重型工件效果较显著。实践生产中针对不同标准、不同尺度、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺，在确保硬度和变形的前提下，使安排转变充沛，产生较大涨形，相应地添加磨量，补救废品。