电流蚀痕引起TIMKEN轴承部分失效的要素
症状:当电流经过轴承时,滚道和滚子之间的接触面被堵塞,导致电弧和部分高温。每次电流被阻挠在滚珠或滚轴和滚道之间时,两边都会有凹坑,形成凹槽。随着槽的加深,轴承也会出现噪音和振荡。高强度电流,如部分短路,会形成粗糙表面并发生微粒。强度电流的大幅度变化会形成更严重的损坏,并导致滚道与滚道或钢球之间的金属焊接。另一方面,辊上的金属凸块对滚道发生缺口效应,导致轴承噪声和振荡。
电弧发生的原因包含带电带或压延辊上静电、接线错误、接地不妥、焊接、绝缘不良或不恰当、电机转子线圈松动、短路等。轴承失效通常是由许多要素引起的。影响规划和制作过程的所有要素都与进口轴承的失效有关。
通常来说,可以考虑和分析使用要素和内部要素。主要使用要素是装置调整、使用和保护是否符合技术要求。装置条件是使用中最重要的要素之一。因为装置上的差异,轴承常常会改变全套轴承各部分之间的应力状态、TIMKEN轴承的异常运转和前期失效。依据轴承装置、使用、保护、监测和查看的技术要求,对运转中的轴承的负荷、转速、工作温度、振荡、噪声和光滑条件进行查看,发现异常原因,及时调整,恢复正常运转。
内部要素主要是结构规划、制作工艺和材料质量,决定了进口轴承的质量。
首先,只有在结构设计合理、改善原有结构后,才能延长TIMKEN轴承寿数。轴承通常经过铸造、热处理、车削、磨削和安装工艺制作。各加工工艺的公平性、长期的改善也会影响轴承的使用寿数。影响轴承产品质量的热处理和磨削过程往往与轴承失效更直接相关。
轴承失效分析的主要任务是依据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出导致轴承失效的主要要素,并提出改善办法,以延伸轴承的使用寿数,避免轴承忽然前期失效。