TIMKEN轴承寿命空间的特殊性

由于TIMKEN轴承工作空间环境的特殊性，固体润滑轴承多用于空间轴承。主要故障有：加工、安装、润滑膜和温度引起的故障。

其中，机械加工过程中的故障主要与零件的波纹度、粗糙度、滚动体的形状和环件的制造精度有关；安装引起的故障主要与配合公差、预紧力、工作间隙和冲压工艺有关；润滑膜是M。。微动磨损、剥落磨损和滚动滑动是温度诱发故障的主要原因。微动磨损、剥落磨损和滚动滑动是温度诱发故障的主要原因。TIMKEN轴承故障主要是由轴承工作环境的温差和较高温度变化引起的。

计算方法分类

不同的轴承疲劳寿命计算方法产生不同的计算结果。给出了两种计算方法：L.P理论算法和ISO国际标准。

算法研究。ISO国际标准算法是L.P理论算法的简化。轴承支承环被认为是刚性的，但实际支承环是非刚性的，在同一载荷下接触变形较大。因此，TIMKEN轴承标准中忽略了离心力和陀螺力矩。在径向载荷作用下，ISO标准是基于轴承内部间隙为零，滚动体与滚道接触载荷均匀分布的假设。因此，无论是P理论还是传统的ISO标准，滚珠轴承计算结果的相对误差都很大。理论上忽略了滚动体的疲劳寿命。

改变环境的措施

1、增加滚动体数量：滚动体数量增加，各滚动体径向载荷减小，各滚动体接触载荷减小，轴承疲劳寿命增加。

2、增加滚动体直径：增加滚动体直径等于增加轴承结构和承载力，因此轴承寿命随着滚动体直径的增加而增加。

3、滚子与滚道接触参数的合理设置：徐州TIMKEN轴承内圈曲率系数Z小于0.52，外圈曲率系数Z小于0.53。还应注意它们之间的匹配。
此外，通过减小轴承直径并确保轴承不会滑动，可以尽可能减小预紧力。高速时，滚筒由陶瓷制成，而不是钢制成。