TIMKEN轴承在火力电厂中磨煤机磨辊轴承应用讨论

磨煤机磨辊轴承的抗磨粒要求及对策

众所周知，火电行业设备是轴承最具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的磨煤机，在其磨辊等关键部位，timken轴承必须在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。在这种情况下，Timken轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。最大限度地延长轴承使用寿命，也就意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。

磨辊部位整体位于磨煤机腔室内，在工作状态下被高温煤粉所包围。煤粉颗粒很细，如果磨辊的密封稍有异常，极易通过不良的密封进入到轴承磨辊内部。由于磨煤机磨辊多采用浸油润滑，润滑油是一段时间才更换一次的。一旦煤粉进入磨辊内部，将在很长一段时间内停留在磨辊内部，成为对轴承的滚道和滚动体造成额外磨损的磨粒。这种磨粒的存在，很容易破坏轴承内本来就比较薄弱的润滑油膜，大大加剧轴承各接触面的磨损，造成轴承提前报废。图一为磨粒磨损造成轴承损坏的一个例子。图中可见，该轴承由于密封损坏后，磨粒进入轴承腔，整个轴承滚道被磨粒抛光磨损，轴承的挡边、保持架均出现严重磨损，进而造成轴承短时间内出现解体损坏。

铁姆肯轴承要避免出现这样的轴承损坏，通常的做法是重视提高密封件的质量，通过密封保护轴承；通过对润滑油样的定期检查来判断是否有大量磨粒进入；通过磨煤机运行电流的检测来观察是否有额外磨擦产生等。除了这些常规的做法之外，我们也看到，由于磨辊始终工作在高粉尘的腔室内，煤粉或多或少总是会进入轴承腔，如果可以提高轴承本身的抗磨粒磨损的性能，也必将延长该部位轴承的使用周期。